В Санкт-Петербурге с 2007 года работает фабрика по производству сублимированного кофе «Якобс Дау Эгбертс Рус». Сердцем фабрики является холодильная установка общей холодопроизводительностью 2,7 МВт, предназначенная для холодоснабжения технологического оборудования: сублимационной сушилки, камеры хранения продукции, системы смешивания и вспенивания кофейного экстракта. В качестве хладагента для работы АХУ используется аммиак. Установка такого типа и мощности является единственной на территории РФ.

Ключевое отличие абсорбционных холодильных установок от компрессорных – использование тепловой энергии для получения холода вместо использования электрической энергии.

Тип холодильной установки - абсорбционная аммиачная с использованием в качестве нагревателя насыщенного водяного пара с избыточным давлением 1,8 МПа. Отвод теплоты в окружающую среду осуществляется испарительными конденсаторами и градирнями. Абсорбция двухступенчатая.

Циркуляционные ресиверы аммиака выполнены для двух температурных уровней кипения:

• tо = –58 °C для поддержания температуры воздуха в помещениях морозильных конвейеров, размола и просеивания;
• tо = –50 °C для возгонки льда в установке сублимационной сушки.

 
Мнемосхема системы управления холодильной установкой:

Для безопасной работы холодильной системы организована круглосуточная работа квалифицированной бригады из 9 инженеров нашей компании, обеспечивающих рабочий режим АХУ и проведение профилактических работ. Все инженеры имеют допуски к работе с аммиачным оборудованием.
В их обязанности входит:

Ежедневно

• Инспекторский обход установки за смену;
• Проверка отсутствия утечки холодильного агента в технологических системах;
• Проверка корректной работы двигателей, насосов, клапанов и т.д.;
• Контроль функционирования испарительного конденсатора и градирен,
• Проверка системы выпуска воздуха;
• Контроль системы подачи пара на десорбер;
• Ежедневное заполнение рабочего журнала;

Еженедельно:

• Осмотр всех подшипников двигателей при соблюдении инструкции от изготовителя;
• Проверка уровней во всех емкостях, сравнение с данными мониторинга;

Ежемесячно:

• Осмотр и настройка клапанов ручной регулировки;
• Проверка изоляции;
• Контроль системы водяного охлаждения;

Ежеквартально:

• Очистка трубок индикатора уровня десорбера при помощи промывочного трубопровода;
• Диагностика состояния схем управления, регулировка параметров управления в случае необходимости;

Каждые два года:

• Открытие стороны подачи охлаждающей воды абсорбера и охладителя раствора, очистка трубки;
• Замена уплотнений исполнительных механизмов.

В случаях внештатных ситуаций в обязанности сотрудников сервисной службы входит экстренная замена или ремонт элементов оборудования, вышедших из строя.

Количество обслуживаемого оборудования:

• Десорбер, 3шт;
• Ректификационная колонна, 3шт;
• Теплообменник раствора, 3шт;
• Охладитель раствора, 3шт;
• Испарительные конденсаторы, 6шт;
• Ресивер линейный, 2шт;
• Предварительный охладитель, 2шт;
• Ресивер дренажный аммиака, 1шт;
• Ресивер дренажный, 1шт;
• Морозильник, 3шт;
• Воздухоохладитель, 19шт;
• Абсорбер, 6шт;
• Ресивер раствора, 6шт;
• Ресивер циркуляционный, 4шт;
• Холодильное оборудование сублимационных сушилок, 3 шт.