В техническое обслуживание входят следующие работы:

• контроль рабочих параметров оборудования в соответствии с заданными техническими условиями;
• диагностика состояния элементов оборудования и комплектующих с целью предупреждения аварийных ситуаций;
• проведение профилактических мероприятий для поддержания рабочего состояния ЩУ и ЩА;
• проведение своевременных планово-предупредительных ремонтов;
• консультации и предложения по модернизации морально и физически устаревшего оборудования.

Обслуживание проводится на постоянной основе аттестованными инженерами.

Техническое обслуживание промышленных холодильных установок

1. Компрессорные агрегаты

Техническое состояние компрессорных агрегатов контролируют путем измерения эксплуатационных параметров, визуально и с помощью технических средств по признакам функционирования, например, по наличию течей, состоянию масла, шуму, вибрации и др.

Утечку хладагента определяют с помощью индикаторов, течеискателей и газоанализаторов, а место утечки – посредством индикатора или течеискателя. Герметичность сальника проверяют по количеству капель масла, вытекающих в единицу времени.

Работоспособность смазочной системы характеризуется рядом признаков, указанных в НТД. Например, уровнем масла в картере поршневого и маслоотделителе винтового компрессоров, разностью давлений до и после насоса, температурами масла в картере поршневого, на входе и выходе из винтового компрессора, герметичностью насоса, состоянием масла.

2. Конденсаторы

Техническое обслуживание испарительных конденсаторов включает контроль следующих параметров:

• давления и температуры конденсации;
• температур подпиточной и охлаждающей воды;
• температуры и влажности воздуха, поступающего в конденсатор;
• герметичность соединений;
• состояние водораспределительного устройства (угол распыла форсунок, равномерность орошения водой пучков труб);
• уровни шума и вибрации.

При техническом обслуживании водяных конденсаторов периодически измеряют: температуру и давление конденсации, температуры воды на входе и выходе из аппарата; проверяют герметичность соединений, в том числе труб в аппарате, по присутствию хладагента в воде, выходящей из конденсатора; периодически удаляют масло из аммиачных конденсаторов.

При техническом обслуживании воздушных конденсаторов периодически контролируют:

• температуру и давление конденсации;
• температуры воздуха на входе и выходе из аппарата;
• уровни шума и вибрации;
• герметичность соединений.

При ежеквартальном техническом осмотре проверяют состояние вентиляторов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, очищают поддон испарительных, крышки кожухотрубных конденсаторов от загрязнений, моют раствором поверхность батарей воздушных конденсаторов.

3. Испарители

При работе испарителей, предназначенных для охлаждения хладоносителя, периодически фиксируют температуру и давление кипения; температуру пара, выходящего из испарителя; температуры хладоносителя на входе и выходе, а также проверяют уровни хладагента и хладоносителя, герметичность соединений по присутствию хладагента в хладоносителе, концентрацию хладоносителя в растворе.

Периодически в зависимости от условий эксплуатации в хладоноситель могут вводить ингибитор коррозии; из полости хладагента удаляют масло, предварительно прогрев аппарат; выпускать воздух из закрытых испарителей через воздушные краны на крышках аппарата.

Регламентированный технический осмотр, проводимый через три месяца, предусматривает проверку работоспособности контрольно-измерительных приборов, состояния арматуры, протекторов электрохимической защиты от коррозии и мешалок в открытых испарителях и аккумуляторах.

4. Охлаждающие устройства

При техническом обслуживании охлаждающих устройств визуально контролируют заполнение их хладагентом (или хладоносителем) по наличию и толщине инея.

Работоспособность охлаждающих приборов обеспечивают периодическим оттаиванием инея и удалением из них масла.

Регламентированное техническое обслуживание воздухоохладителей с периодичностью раз в три месяца включает проверку сопротивления обмотки электродвигателя (не менее 0,5 МОм), прочности крепления заземляющего провода, наличия консистентной смазки в подшипниках.

5. Емкостные аппараты (сосуды)

При техническом обслуживании линейных, дренажных, защитных, циркуляционных ресиверов и промежуточных сосудов периодически измеряют давление хладагента, а у промежуточных сосудов еще перегрев выходящего из аппарата пара; проверяют положение уровня жидкого хладагента.

Периодически из аппаратов удаляют масло, если оно не растворяется в хладагенте, а из линейного ресивера удаляют и воздух, если нет автоматического воздухоотделителя, контролируют герметичность аппаратов. Регламентированный технический осмотр, проводимый ежеквартально, предусматривает проверку состояния контрольно-измерительных приборов и арматуры аппаратов.

6. Технологические трубопроводы

Техническое состояние внутрицеховых трубопроводов периодически проверяет обслуживающий персонал, визуально контролируя состояние сварных швов, фланцевых соединений, опор, подвесок, теплоизоляции, антикоррозионной защиты и т.д.

Здание холодильника

Помещения холодильника в процессе эксплуатации подвергается воздействию внешней среды, солнечной радиации, переменной температуры воздуха, атмосферных осадков) и внутренних факторов, связанных с функционированием (низкая температура и высокая влажность воздуха, статическая и динамическая нагрузка). Поэтому необходимо контролировать техническое состояние здания холодильника, его охлаждаемых помещений и проводить соответствующие работы, не допуская ухудшения теплозащитных свойств ограждений ниже предельно допустимого значения. Техническое обслуживание здания холодильника предусматривает проведение сезонных осмотров: основных конструкционных и ограждающих элементов раз в квартал, а всех элементов два раза в год – весной для уточнения объема работ по текущему ремонту теплоизоляционных ограждений, проводимых летом; осенью для подготовки к работе в зимних условиях. При осмотре выявляют состояние:

• покрытия (разрыв, вздутие, продавливание кровельного ковра);
• противопожарных поясов;
• стен (трещины, выпучины, местное увлажнение, наледь);
• перекрытий (горизонтальность полов, выбоины, увлажнение, наледь);
• несущих элементов каркаса (трещины, вертикальность и горизонтальность положения);
• теплоизоляционных дверей (плотность прилегания);
• системы обогрева грунта.

Кроме визуального проводят и инструментальный контроль:

• теплозащитных свойств ограждающих конструкций;
• прочности и деформации несущих элементов каркаса;
• системы обогрева грунта.

Система обогрева грунта

Техническое обслуживание системы обогрева грунта состоит из контроля за температурным режимом грунта под зданием холодильника, за техническим состоянием элементов системы обогрева, например, трансформатора при электрообогреве; теплообменника-нагревателя и насоса при жидкостном обогреве, а также работ по поддержанию их в исправном состоянии.