г. Санкт-Петербург
ул. Ольминского, д. 6

Время работы
ПН -ПТ 9:00 до 18:00

МОНТАЖ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ



ООО "ИЦ холодильных технологий" проводит монтажные и пуско-наладочные работы систем холодоснабжения, отопления, кондиционирования и вентиляции, а также смежных технологических систем.

Image

Монтаж систем холодоснабжения включает в себя:

  • сборку элементов холодильной системы: агрегатов, чиллеров, скороморозильных аппаратов, испытательных стендов;
  • разводку технологических трубопроводов на объекте;
  • установку, подключение нового холодильного оборудования;
  • устройство систем вентиляции, кондиционирования, отопления;
  • изоляционные работы;
  • испытание оборудования и трубопроводов на герметичность (плотность и прочность);
  • ремонт и модернизацию оборудования с длительными сроками эксплуатации;
  • монтажные работы по подключению щитов управления и шкафов управления на объекте;
  • тестирование.

 

 
Пуско-наладочные работы

Выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, установленного соответствующей нормативной и технической документацией, включает обеспечение устойчивой непрерывной работы установок и систем на проектном технологическом режиме в течение нормативного времени в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей оборудования.

 Пуско-наладочные работы холодильных и компрессорных установок

  1. Подготовительные работы, в том числе:
  • изучение и анализ проектной, нормативной и технической документации: ознакомление с чертежами, схемами и расчетами; изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования.
  • проверка и просчет проектных решений и рабочих чертежей.
  • составление замечаний по проектным решениям и расчетам. Совместно с заказчиком и проектной организацией разработка мероприятий по устранению замечаний, контроль за их выполнением.
  • разработка программы пусконаладочных работ
  • проверка наличия сдаточной документации от строительно-монтажных организаций и ее соответствия нормативно-техническим требованиям;
  • внешний осмотр смонтированного оборудования; проверка выполненных строительно-монтажных работ и их качества на соответствие проекту, требованиям предприятий-изготовителей, действующим нормативам;
  • составление перечня замечаний, разработка мероприятий по их устранению и контроль за устранением замечаний
 
  1. Проведение проверок и испытаний, в том числе:
  • проверка обеспеченности холодильной установки водой, водостоком и электроэнергией. проверка документации, подтверждающей готовность систем КИП и А к испытаниям оборудования;
  • контрольная продувка и промывка трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки со снятием, очисткой и установкой фильтрующих элементов
  • контрольная проверка срабатывания предохранительных клапанов при соответствующих давлениях. составление актов на контрольную продувку, промывку, работу предохранительных клапанов;
  • контрольная проверка герметичности трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки соответствующим давлением со снятием и установкой заглушек, проверка герметичности трубных решеток аппаратов со снятием и установкой крышек; участие в устранении выявленных неплотностей; составление Акта контрольных испытаний;
  • подготовка оборудования холодильной установки к испытаниям согласно требованиям предприятий-изготовителей, с частичной разборкой и сборкой узлов, заправка маслосистем после их промывки и продувки; проверка герметичности компрессоров. проведение испытаний компрессоров, насосов в соответствии с требованиями предприятий-изготовителей;
  • составление формуляров на проведение индивидуальных испытаний.
 
  1. Предпусковые работы, в том числе:
  • вакуумирование систем, определение плотности системы выдержки под вакуумом, устранение выявленных дефектов, снятие заглушек, установка прокладок, сборка фланцевых соединений;
  • проверка системы охлаждения конденсаторов с заполнением их водой, спуск воздуха, контроль за циркуляцией воды. Заполнение системы рассолом (водой), пробный пуск с проверкой циркуляции, контроль концентрации рассола, спуск воздуха, устранение дефектов;
  • проверка работы вытяжной и аварийной вентиляции;
  • составление актов о заполнении и опробовании систем;
  • первоначальное заполнение системы хладагентом с разработкой схемы выполнения работ, вакуумирование системы, поэтапное заполнение системы с проверкой герметичности и устранением выявленных утечек, включение в работу элементов холодильной установки и системы оборотного водоснабжения;
  • заполнение установки расчетным количеством хладагента с распределением его по сосудам до нормативных величин, устранение дефектов;
  • составление акта на заполнение системы хладагентом.
 
  1. Пусковые и наладочные работы на первоначальных режимах охлаждения, в том числе:
  • Пуск в работу холодильной установки по проектной схеме на режимах первоначального охлаждения с проверкой срабатывания систем защиты, инструктаж обслуживающего персонала;
  • Выявление и анализ недостатков в работе холодильной установки, их устранение;
  • Выполнение регламентных работ по оборудованию в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя;
  • Комплексное пробное испытание холодильной установки на рабочем режиме с достижением проектных температур, обеспечением устойчивой работы оборудования и технологического режима;
  • Инструктаж обслуживающего персонала по поддержанию оптимального режима работы с фиксацией параметров в журнале наблюдения.
 
  1. Комплексное опробование, в том числе:
  • Обеспечение работы холодильной установки с достижением и поддержанием устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч (совместно с персоналом заказчика)
  • Заключительные работы, в том числе:
  • составление документации об окончании пусконаладочных работ;
  • составление технического отчета.

Пуско-наладочные работы по электротехническим устройствам

Пусконаладочные работы, сопровождающие электромонтажные работы, представляют собой комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения его проектных параметров и режимов и осуществляются в четыре этапа:
  1. Первый (подготовительный) этап:
  • исполнитель разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда;
  • передает Заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы;
  • готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
  • Заказчик: выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой;
  • подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
  • назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.
 
  1. Второй этап: производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами:
  • Заказчик обеспечивает: согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в процессе изучения проекта; авторский надзор со стороны проектных организаций;
  • замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования, устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ; поверку и ремонт электроизмерительных приборов.
  • по окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
 
  1. Третий этап: индивидуальные испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием:
  • введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, оформлением наряда-допуска и соблюдение технических и организационных мер безопасности;
  • индивидуальные испытания оборудования, настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом ходу.
  • оформление и передача Заказчику протоколов испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования;
  • оформление акта технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
 
  1. Четвертый этап — пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах:
  • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
  • опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
  • пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых трансформаторов — это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных линий электропередачи — 24 часа работы под нагрузкой.
 
Пуско-наладочные работы по системам автоматизации

Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три этапа после приведения в работоспособное состояние всей регулирующей и запорной арматуры, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации и введения в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации.
 
  1. Первый этап: выполняются подготовительные работы, изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации:
  • осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.
  • проверка приборов и средств автоматизации на соответствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей с фиксацией в акте или паспорте аппаратуры;
  • передача проверенных исправных приборов и средств в монтаж по акту.
 
  1. Второй этап: выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа: проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации:
  • замена отдельных дефектных элементов: ламп. диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п. на исправные;
  • проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок;
  • фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;
  • настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;
  • предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем;
  • подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы;
  • оформление производственной и технической документации.
 
  1. Третий этап: выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации:
  • определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;
  • определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;
  • определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;
  • подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;
  • уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
  • анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;
  • оформление производственной документации: акта приемки в эксплуатацию систем автоматизации с приложениями: перечень уставок устройств, приборов и средств автоматизации и значений параметров настройки систем автоматического управления (регулирования); программы и протоколы испытаний систем автоматизации; принципиальная схема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с Заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ; паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ.